落實工作會精神企業負責人訪談錄之中源化學制造中心篇：用改革創新驅動存量升級
時間：2015-04-22 23:23 來源：博源集團 瀏覽次數：7078
春光明媚，萬物復蘇。適逢中源化學推行新的管理改革一周年之季，制造中心在堅持管理創新、改革驅動，在機制創新、經營管理、技術進步、文化建設及環保攻堅等方面，辛勤耕耘與實踐，贏得了喜人的成果，也展現出一番全新的氣象。
加強管理創新、技術創新和新產品開發力度，日益改善生產環境，不斷實現美麗化工的心愿，制造中心將會為此邁出不知疲倦的腳步。
集團工作會上把推動存量產業升級作為今年的一項重點工作，“天然堿產業作為我們的傳統優勢產業，必須打破天花板思維，通過技術創新進一步強化成本領先戰略，打造升級版，突破盈利瓶頸，再造競爭新優勢”。這也是中源化學制造中心的重要使命。面對新常態下新的市場競爭形勢，如何深化改革，如何深挖潛力，如何練好內功，如何優化競爭策略？在這個春風蕩漾、春鳥啼春的四季之始，我們與中源化學制造中心金玉明總經理就落實集團工作會精神，推動改革創新，實現存量升級等話題進行對話與交流。
記者：2014年，制造中心在純堿、小蘇打生產方面取得了很好的成績，不僅節約了生產成本，還圓滿完成了預定目標，請您和我們分享一下2014年的工作體會和成功經驗。
金玉明：具體說，在企業管理方面，2014年積極推進“一體化運營”，推行精細化管理，強化生產經營分析工作，優化考核評價體系，通過強化責任制、升級生產經營分析工作、進一步完善內控體系等措施；持續提高人力資源管理水平，強化人力資源基礎建設工作，積極推進職業標準化建設工作；同時，樹立行業倉儲現場管理的標桿。
在成本控制方面，采取提質降價的具體措施，有效降低采購成本，抓好“一大兩小”的控制。其中，“一大”是原煤經營管理取得新突破，一二三期原煤“統一外包經營管理模式”標志著制造中心原煤管理工作跨入一個全新時代。“兩小”是強預判、嚴考核，嚴格控制其他材料成本；同時降庫存，減少了資金占用。
在生產方面，堅持“抓基礎建設、抓隱患排查、抓外協分包作業的安全管理、抓宣傳教育”的“四抓”不松懈。以安全平穩連續運行為保證，以技術創新來增產、提質、降耗，制造中心先后組織實施了透平機改造項目。將熱電三期給水泵由電機拖動改為透平機直接拖動，改造完成后，每小時可節電780KW，每年可節約成本438.6萬元；組織實施了一期低壓蒸汽改造項目、蘇打二期蒸發系統錯流工藝改造項目、二期包裝篩分、涼堿系統改造、采集鹵分廠多級離心泵低壓注井改造完善項目。
在項目建設方面:井建工作取得新進展，2014年制造中心完成了六口直井的建設，完成了兩對水平試驗井的對接工作，同時完成了新建井地面管網、站內工藝流程配套建設任務。面對新的環保法和最嚴的環保排放標準，制造中心對一、二、三期純堿裝置配套的2×85t/h鍋爐、220t/h鍋爐和240t/h燃煤鍋爐煙氣實施脫硝改造。2014年制造中心完成新型化工150kt/a小蘇打項目，12月底一次性試投料成功，順利產出合格產品，其配套項目純堿一期蒸發技改工程除熱泵外主體設備已安裝完畢，正在進行工藝管道安裝。
記者：制造中心在成本控制、產品質量和技術創新等方面有何應對的新舉措，如何實現新的突破？
金玉明：2015年制造中心利用一期純堿蒸發裝置提濃改造項目投運的有利時機，充分研究摸索蒸汽利用效率、母液含鹽量、母液外排量等關鍵參數變化后新的物料平衡，根據蒸發物料平衡狀況謀劃煅燒過濾系統，采用德國先進離心機代替現有真空轉鼓濾堿機及傳統國產離心機。通過進口熱泵及離心機等先進裝備建立的先進工藝流程打造天然堿生產的升級版。
天然堿資源始終是企業生存的根本，制造中心前幾年通過高、低壓注井分流降低了采鹵能耗，管網壓力降低有效化解了爆管造成的環保事故的發生。今后制造中心將水平井建設及水平井應用方面尋求新的突破。
新產能的投產和環保新要求對生產組織提出了更高的要求，以保障生產為重點，尋求原煤經營新突破，同時，要以“低庫存、零浪費”為目標降低采購成本。2015年將繼續科學組織生產，強化工藝設備考核，加強安全環保、裝置運行、設備管理的聯動協作，落實問責制，開創“安、穩、長、滿、優”的生產運行新局面，力爭實現在產能以及成本控制均取得新突破。
完善加強生產過程中關鍵指標的采集和分析，通過數據分析查找脫硝裝置、排污等因素對生產的影響，進一步優化生產工藝指標，提高裝置有效的運行率；二是強化設備過程管理，提高設備可靠性；三是加大生產系統員工培訓與考核，提升生產人員駕馭裝置水平，生產管理人員的生產管理水平；四是堅定不移的推進技改技措工作，完成“一期技改項目”，爭取早日實現三期小蘇打項目的達產達標，實現制造成本及產能的新突破。
記者：水平井建設及鹵水提濃進展情況如何？前景如何？對未來的生產成本控制及生產連續穩定運行有何影響？
金玉明：根據水平井生產數據判斷，水平井返鹵濃度正處于一個持續穩定上升期，其產能也在不斷增大，對于公司下步生產有重要的指導意義。公司現在有兩組水平井。SP01水平井是2014年11月20日連通的第一組水平實驗井。該井連通后，經過一個月的建槽，產能已達到110g/l，流量為：45m3/h, 現在鹵水濃度在140-145g/l之間，已經投入生產。HV027-8于2014年12月20日連通，該井組貫穿兩口垂直井，為第二組水平井。水平段連通后注水建槽，間歇性注水，流量在50m3/h左右。濃度已由起初的20g/l（與注水濃度相似），現在已達到95 g/l，該井還在循環擴槽。
水平井在堿礦的應用中，前景十分寬廣。從2014年完成的兩組水平井生產狀況來看：具有注井生產壓力低，控制地質儲量大，（水平段300米）使用壽命長，能大延長生產井及地面管網服務年限，降低或減少井下事故和地質災害發生，也避免了后序出現問題時施工投入，低壓生產也降低了高壓生產帶來的隱患；水平連通井生產，產量高，SP01水平井日返鹵量在1000m3以上，而壓裂井日返鹵量僅在300-500m3之間，降低了單耗；在地面建設中，水平井的井口數量較單井要少，減少了基建的投資。水平井的開采提高了公司生產產能；提高堿礦層的回采率。水平連通井的成功應用，真正地使多層溶解采礦達到了可控，延長了礦山服務年限。
記者：集團工作會上戴主席指出，我們的許多產品在質量、品種等滿足個性化市場需求方面還有差距，2015年，我們在在產品創新、滿足個性化市場需求和增加產品附加值等方面有什么新的規劃，如何謀取新的利潤增長點？
金玉明：制造中心小蘇打生產經營獲證齊全，公司在國內同行業中是第一家，也是唯一一家通過食品安全管理體系認證的企業。能夠滿足不同行業需要：有資質提供食品級、飼料級、工業級產品，并提供企業標準生產的超細粉產品。
2014年公司通過技術改造，對小蘇打產品進行提質升級，從粒度上可分為包括超大顆粒、大顆粒、中粗粉、中細粉、細粉和超細粉六種規格的產品，滿足不同行業不同層次的個性化質量需求。目前看市場形勢樂觀。通過工藝技術改進，緩解了夏季小蘇打產品結塊問題。先進的粒度等檢測手段為韓國等客戶提供了特殊的質量驗證服務，得到客戶的認可。
制造中心純堿產品通過篩分、控鹽等手段，目前已基本實現粒度、含鹽、食品級等個性化指標客戶的訂單需求。
記者：目前，小蘇打和純堿都已經實行了產銷分離，您認為在目前產銷分離還存在哪些問題需要解決？產銷分離改革對生產系統的專業化運營、效率提升有何作用？今年你們有什么相應的改革創新舉措？
金玉明：小蘇打及純堿產銷分離后生產與銷售各自專注與自己的業務，銷售中心統一規劃市場，生產制造企業關注其內部成本管控，對工作效率的提升起到了積極的作用。對產銷分離的工作的建議：銷售及時與生產溝通，把客戶需求的信息傳遞到生產系統，中心將盡力滿足客戶需求，支持銷售工作；同時生產系統及時與銷售溝通生產組織情況以便銷售系統提前做好銷售策劃。
記者：改革關鍵在人，2015年公司在干部考核與人才培訓方面有怎樣的安排？
金玉明：制造中心通過責任制為主線的三級預算管理體系和以崗位價值創造為主線的全員責任制管理體系的建設，基本形成“人人頭上有指標、事事執行有回報”的局面，下一步制造中心將進一步優化考核體系及考核過程，進一步提高運營效率。
在人才培養方面，在基層企業探索開展導師帶徒機制，為年輕基層員工打開成長的通道，為企業發展打造過硬的后備力量。同時，配合集團及平臺公司完成員工基層鍛煉的實習計劃，為企業輸送高素質綜合管理人才。
記者：集團工作會提出企業總經理要立“環保軍令狀”。制造中心將如何主動適應新環保法和安全法的要求，確保“零重傷”、“零死亡”、“零職業病”、“零環境污染”的工作目標？
金玉明：制造中心對一、二、三期純堿裝置配套的2×85t/h鍋爐、220t/h鍋爐和240t/h燃煤鍋爐煙氣實施了脫硝改造，均通過環評驗收。廢水方面通過清污分流實現污水注井循環利用。為實現環保設施高效運行，嚴禁高硫、低揮發份原煤進入廠區，確保“零環境污染”目標的實現。制造中心將通過抓基礎建設，抓隱患排查、抓外協分包作業的安全管理和宣傳教育，推進各項工作落實。
記者：關于戴總提出的讓博源企業文化落地一事，您就此有何建議和想法？制造中心在文化建設上與作風建設上有何好的經驗和體會與兄弟企業分享？
金玉明：要讓每一粒種子都發芽，首先需要對土壤環境進行合理的改造，讓企業文化的種子能夠順利的播撒和成長。有幾點經驗與各兄弟企業分享：一是秉承“讓員工幸福是企業發展的終極目的”理念，堅持以人為本，深化、細化“員工關懷”工作。二是以企業文化和生產經營相結合為支撐點，弘揚正氣，培育團隊精神，增強凝聚力。三是抓好企業作風建設，強化誠實守信、求真務實、團結拼搏、勤儉奮斗的作風。
